Тонкостенные детали
Тонкостенные детали относятся к сложным структурным деталям с толщиной стенки к длине или диаметру менее 1/10, обычно с толщиной менее 1,5 мм, и в основном изготовлены из алюминия, сплава титана и меди. Типичные детали включают в себя шкуры фюзеляжа в аэрокосмическом поле, автомобильные крышки, точные корпусы электронных продуктов и легкие компоненты в медицинских устройствах.
Основные преимущества процесса
Управление деформацией точности: путем оптимизации параметров резки (высокая скорость и низкая глубина резания, симметричное слоистое фрезерование) и процессов зажима (упругие зажимы/вакуумная адсорбция), ошибки формы и положения, вызванные силой резки, термической деформацией и вибрацией, эффективно подавляются для обеспечения ± 0,025 мм.
Эффективная технология резки: используется комбинация грубых фрезеров D6 (3500R/мин) и D4 Fine Fliging Cutter (10000R/MIN) в сочетании со стратегией с заводом и острым конструкцией лезвия, чтобы значительно уменьшить силу резки и улучшить отделку поверхности.
Укрепление термообработки: предварительная обработка осуществляется в соответствии с свойствами материала для устранения остаточного напряжения и улучшения жесткости и размерной стабильности тонкостенных деталей.
Адаптация инструмента и процесса
- Грубая обработка: конец с плоской двойной мельницей D6, осевая глубина резки 0,6 мм, подача 2000 мм/мин, быстро удалите пособие и сохранила 1-миллиметровую отделку.
- Отделка: D4 Melling Cutter (10000R/MIN), глубина радиальной резки 0,5D (диаметр инструмента), с симметричным пути инструмента, чтобы обеспечить сбалансированную силу вокруг тонкой стены.
Прикладные отрасли и решения
Широко служат в аэрокосмической промышленности (конструкционные детали крыла), новые энергетические транспортные средства (корпуса батареи), потребительскую электронику (радиаторы базовой станции 5G) и другие поля для решения болевых точек клиентов:
Сложное формирование поверхности: округлые поверхности (ниже R0,5) разворачиваются один раз, чтобы соответствовать стандартам, уменьшая вторичную полировку.
Ультратонкая обработка стен: медные детали толщиной 2,2 мм достигают резки без деформации высоты 20 мм.
Пакетная консистенция: с помощью автоматизированной системы обнаружения (трех координата + лазерного сканирования) допуск тысяч продуктов обеспечивается ≤0,01 мм.
Основная конкурентоспособность фабрики
-Технические барьеры: освоение запатентованных процессов, таких как высокоскоростное фрезерование (VF = 1 м/мин), инструменты супер-харда (срок покрытия Tialn увеличился в 3 раза).
- Конфигурация оборудования: Центр обработки пяти осевых сцеплений (точность позиционирования ± 2 мкм), мастерская постоянной температуры (20 ± 0,5 ℃) для обеспечения среды точной обработки.
Почему мы выбираем?
Мы сосредотачиваемся на оптимизации полной связи «обнаружения материала-процесса» для тонкостенных деталей, с возможностями точной доставки на уровне ± 0,005 мм и запатентованными технологиями для обработки сложных специальных конструкций, помогающих клиентам прорваться через узкое место легкого дизайна.
