Наши услуги по штамповке металла на заказ предлагают идеальное сочетание доступности, точности и скорости производства, что позволяет производителям соблюдать строгие сроки и целевые показатели затрат без ущерба для качества.
Являясь ведущей компанией в области обработки металлов давлением, Furui Hardware использует различные методы штамповки для быстрого и экономичного изготовления высококачественных деталей.
В процессе штамповки заготовки или рулоны листового металла проходят через один или несколько штампов и комплектов инструментов. Эти штампы и наборы инструментов формуют и режут листовой металл, придавая ему желаемую форму.
В компании Furui Hardware мы выполняем различные операции по штамповке металла на заказ, включая:
Вырубку
Изгиб
Перфорация
Чеканка монет
Рисование
Тиснение
Пронзающий
Вьющийся
▲ Индивидуальные решения для различных отраслей промышленности
▲ Более 15 лет опыта в области точной штамповки металлов
▲ Область штамповки: Прецизионная штамповка деталей, контроль допусков ± 0,02 мм
▲ Современное испытательное оборудование, такое как спектрометры и координатно-измерительные машины, обеспечивает 10 узлов контроля качества от сырья, поступающего на завод, до готовой продукции
Когда речь заходит о производстве высококачественных металлических деталей, точность и масштабируемость имеют решающее значение. Независимо от того, разрабатываете ли вы прототип или готовитесь к крупносерийному производству, Furui Hardware предлагает услуги штамповки металла на заказ для удовлетворения потребностей широкого спектра отраслей промышленности.
Независимо от сложности вашего проекта, наша команда будет тесно сотрудничать с вами, чтобы обеспечить поставку высококачественных компонентов при низких затратах и своевременном производстве. Обладая многолетним опытом и глубоким пониманием отраслевых задач, мы оказываем практическую поддержку на каждом этапе процесса.
Каждая технология штамповки по металлу имеет свои преимущества и оптимальные области применения. Узнайте больше о том, как на практике работает прогрессивная штамповка, штамповка с четырьмя направляющими и штамповка с глубокой вытяжкой.
| Процесс | Качество | Скорость | Тома |
| Прогрессивная штамповка | Изготавливает высококачественные детали сложного дизайна. | Относительно быстрый, но самый медленный из всех трех процессов. | Используется для производства в небольших и крупных объемах. |
| Четырехпозиционная штамповка | Позволяет получать изделия с меньшей однородностью и точностью по сравнению с прогрессивной штамповкой. | Быстрее, чем прогрессивная штамповка. | Поддерживает средне- и крупносерийное производство. |
| Глубокая штамповка | Позволяет изготавливать изделия со средними требованиями к качеству и точности. | Самый быстрый из всех трех процессов и использует наименьшее количество материала. | Поддерживает производство в малых и средних объемах. |
Опытные производители понимают, что в каждом проекте есть свои особенности. Выбор подходящего технологического процесса для вашего компонента требует тщательного изучения таких факторов, как геометрия, выбор материала, производительность и отраслевые требования.
Если вы взвешиваете свои варианты и хотите получить дополнительное мнение, наши инженеры готовы обсудить с вами детали. Мы поможем вам принять решения, соответствующие вашим бизнес-приоритетам и целям проекта.
Процесс штамповки - это технология формования, при которой к металлическим листам с помощью штампов и прессов прикладывается внешнее усилие, вызывающее пластическую деформацию или расслоение. Основное оборудование включает гидравлические/механические прессы, сервопробойники и автоматизированные системы штамповки.
Вырубка: Разделяйте материалы в соответствии с контурными линиями, например, заготовки автомобильных деталей.
Штамповка: Проделывайте отверстия в листе для отвода тепла или сборки.
Гибка: Сгибайте лист под требуемым углом с помощью штампа, например, для изготовления кронштейнов и рам.
Чертеж: Изготавливайте детали чашеобразной или коробчатой формы, такие как топливные баки и корпуса.
Технические характеристики: высокая скорость, высокая повторяемость, пригодны для массового производства.
| Применимые материалы и возможности обработки | Параметры обработки |
| Низкоуглеродистая сталь (S235JR/S355JR): низкая стоимость, подходит для изготовления конструкционных деталей | Толщина пластины: от 0,1 мм (ультратонкие прецизионные детали) до 6 мм (тяжелые конструкционные детали) |
| Нержавеющая сталь (304/316L): устойчива к коррозии, используется в медицинских и аэрокосмических изделиях. | Контроль допусков: от ±0,02мм (класс точности) до ±0,1 мм (стандартный класс), что соответствует стандартам допусков ISO 2768. |
| Алюминиевый сплав (7075/6061): легкий, широко используется в электронике и автомобильных деталях. | Совместимость с обработкой поверхности: может использоваться для последующей обработки, такой как гальванопокрытие, анодирование и покраска. |
| Медный сплав (латунь): проводящий / термический, используется в соединителях и радиаторах |
|
Технология штамповки широко используется в отраслях, требующих высокой точности и больших объемов производства:
- Автомобильная промышленность: кузовные панели, кронштейны шасси, детали двигателей
- Электроника и электроприборы: корпуса мобильных телефонов, панели бытовой техники, радиаторы, разъемы.
- Медицинское оборудование: части хирургических инструментов, корпуса прецизионных датчиков
- Энергетика: фотоэлектрические кронштейны, батарейные отсеки, компоненты для зарядки аккумуляторов.
Допуск формы составляет 0,01 мм, что обеспечивает однородность миллионов деталей.
Производительность серво-штамповочного станка достигает 150 оборотов в минуту, а производительность за одну смену превышает 5000 изделий.
Коэффициент использования материалов достигает 90%, а энергопотребление снижается на 30%.
Стандартный цикл разработки пресс-формы составляет 2-4 недели, а срок службы быстрого прототипирования может быть сокращен до 7 дней.
Свяжись с нами
