Шкивовое снаряжение

Шкивоги (синхронные шкивы) являются ключевыми компонентами в механических системах передачи.

Следующий Cпрашивать

Описание продукта

Основная роль и сценарии применения шкивовых передач

Шкивоги (синхронные шкивы) являются ключевыми компонентами в механических системах передачи. Они достигают высокой передачи и стабильного управления движением через сетку формы зуба и синхронного пояса.

Его основные функции включают:

Точная передача движения

Изменение направления движения и скорости

Высокая нагрузка

Типичные области применения:

3C испытательное оборудование: тестирование платы платы, обнаружение сигнала связи и другие связи полагаются на высокие характеристики передачи синхронных шкивов;

Робототехника и автоматизация: в качестве основного компонента восстановления он используется в выходном конце соединения рук робота и сервопривода для увеличения крутящего момента и снижения скорости;

Высокоэффективное производство: системы точной передачи в аэрокосмической, высокоскоростной железнодорожной и других областях имеют чрезвычайно высокие требования для сопротивления и надежности износа передачи;

Медицинское оборудование: Автоматизированное оборудование, такое как машины для маски, требуют синхронных шкивов для поддержания стабильной передачи на высоких скоростях.

Оборудование для обработки и потока процессов шкивов

Выбор и проверка сырья:
Выберите высококачественную сплавную сталь, такую как 20crmnti или 40c, и убедитесь, что материалы соответствуют стандартам с помощью анализа химического состава и осмотра металлографической структуры.

Оборудование для обработки ключа:
- Токарный станок: используется для предварительного формирования внешнего круга, конечного лица и внутреннего отверстия;
- Мельница/обработка фрезерного/обработка: полная точная обработка формы зуба для обеспечения точности высоты и модуля;
- Оборудование для термообработки: такое, как гашение печи и парировочная печь, чтобы улучшить твердость материала и стойкость к износу.

Процесс термообработки:
- Утоление: быстрое охлаждение для повышения твердости поверхности, но температура необходимо контролировать, чтобы избежать деформации;
- Изменение: устранение внутреннего напряжения, улучшить вязкость и стабильность размеров.

Инспекция толерантности и контроль качества

- CMM (трехкоординатная измерительная машина): обнаружение точности профиля зубов, диаметр круга высоты и толерантность к форме и позиции (например, параллелизм, коаксиальность);

- Микроскоп: наблюдайте за шероховатостью поверхности зуба и микроскопическими дефектами, чтобы не гарантировать, что трещины или ожоги;

- Комплексная проверка: включая тест на зазор сетки и динамический баланс, чтобы избежать вибрации и шума в передаче.

Обработка мер предосторожности и обработки поверхности

Обработка мер предосторожности:
- Параметры резки должны соответствовать свойствам материала, чтобы избежать деформации, вызванной перегревом;
- Убедитесь, что коаксиальность вала и шкива во время сборки для предотвращения эксцентричного износа;
- Устранение зубного зазора: используйте конструкцию с двойной передачей, ошеломленную или метод спиральной передачи, для повышения точности обратной передачи.

Технология обработки поверхности:
- Окисляющая обработка: образуйте оксидную пленку для повышения коррозионной устойчивости;
- гальванизация (гальванизация, никелевое покрытие): повысить твердость и стойкость к износу;
- Распыление: улучшить внешний вид и защищать от эрозии окружающей среды.

Преимущества компании

Шкивогисты - это «сердце передачи» современной промышленности, и их процесс точного производства напрямую влияет на производительность и срок службы оборудования. Наша фабрика строго следует за стандартами всего управления процессом от выбора сырья до термообработки, обработки и проверки, и объединяет передовые процессы (такие как высокочастотный гашение и нано-покрытие), чтобы еще больше улучшить качество, удовлетворяющую спрос на мировом рынке на высококвалифицированные системы передачи.