Корпус станка - это внешняя конструктивная деталь, используемая для защиты основных компонентов станка и повышения безопасности эксплуатации. Обычно он изготавливается при обработке листового металла. Он охватывает такие подкатегории, как внешние защитные покрытия, корпуса из листового металла и корпуса оборудования.
Основные функции
Защита безопасности
- Изолируйте детали, работающие на высокой скорости (например, шпиндели и направляющие), чтобы операторы не могли соприкасаться с опасными зонами.
- Не допускайте попадания стружки, охлаждающих жидкостей и пыли, чтобы снизить опасность для окружающей среды на производстве.
Защита оборудования
- Увеличьте срок службы станка: уменьшите коррозию и износ прецизионных деталей из-за внешних загрязнений (таких как металлический мусор и масляные пятна).
Защита окружающей среды и эффективность
- Встроите отверстия для удаления стружки и каналы для рекуперации охлаждающей жидкости для оптимизации условий в цехе.
Расположение и конструкция
Modular Design: The split structure (door panel, top cover, side panel) is easy to install and maintain, and is suitable for different machine models.
Оптимизация взаимодействия человека и машины
- Смотровое окно изготовлено из взрывозащищенного стекла или прозрачного материала PC, что обеспечивает безопасность и видимость.
- Эргономичное расположение панели управления и смотрового отверстия снижает утомляемость оператора.
Управление внутренней проводкой: Заранее установленные кабельные желоба и фиксирующие пряжки обеспечивают аккуратность электрических линий и предотвращают их соприкосновение с движущимися частями.
Конструктивные особенности
Выбор материала: Основные материалы: холоднокатаный стальной лист (SPCC), оцинкованный лист (SECC), нержавеющая сталь 304 (коррозионностойкая).
Технология обработки
- Точность гибки с ЧПУ достигает ±0,1 мм для обеспечения целостности сборки.
- Для обеспечения прочности конструкции и герметизации при сварке используется полная сварка или аргонодуговая сварка.
Конструкция совместима: предусмотрены отверстия для отвода тепла и стыки гидравлических трубопроводов для адаптации к различным конфигурациям станков.
Обработка поверхности
Покрытие напылением: Порошковое покрытие из эпоксидной смолы, износостойкое и устойчивое к царапинам, цветовые номера по стандарту RAL являются дополнительными.
Краска для электрофореза/запекания: Подходит для промышленных помещений с высокими требованиями к защите от ржавчины.
Полировка нержавеющей стали: Матовое или зеркальное покрытие для улучшения внешнего вида (обычно используется в медицинском и пищевом оборудовании).
гарантия качества
Процесс внутреннего контроля
● Полный контроль процесса: установите ключевые контрольные точки от резки, гибки, сварки до распыления, осуществляйте самоконтроль процесса и взаимный контроль для обеспечения согласованности обработки
● Проверка материалов: предоставьте гарантию на сырье (например, сертификат на холоднокатаную сталь SPCC, сертификат на материал из нержавеющей стали 304) и проведите отбор проб на твердость и толщину ключевых компонентов
Стандарты управления технологическим процессом
● Точность размеров: допуск на монтажное отверстие для ключа ≤± 0,15 мм, погрешность угла изгиба ≤±1°, адаптированный к основным требованиям к сборке станков.
● Испытание на герметичность: испытание на проникновение керосина для обеспечения отсутствия утечки.
Механизм отслеживания послепродажного обслуживания
● Система управления партиями используется для сохранения параметров процесса и записей о проверках, что обеспечивает быструю отслеживаемость и решение проблем с качеством
Области применения в терминалах
- Станки с ЧПУ: внешняя защита обрабатывающих центров, токарных и фрезерных станков.
- Специальное оборудование: станки для резки камня, машины для литья под давлением и корпуса лазерных гравировальных станков.
- Автоматизированные производственные линии: рабочие места промышленных роботов, пылезащитные чехлы для испытательного оборудования.
