Детали глубокой вытяжки:
Глубокая вытяжка - это процесс штамповки, при котором к плоской металлической заготовке прикладывается давление с помощью штампа для придания ей формы открытой полой детали (например, цилиндра, коробки, ступенчатой формы и т.д.). Его суть заключается в том, что материал течет и формирует форму под действием радиального растягивающего напряжения и тангенциального сжимающего напряжения, в то время как толщина остается практически неизменной (рисунок без прореживания) или частично уменьшается (рисунок с прореживанием).
Ассортимент обрабатывающей продукции:
- Простые вращающиеся элементы: цилиндрические детали (без фланца/с фланцем), детали чашеобразной формы (например, корпуса аккумуляторных батарей, стаканчики для воды);
- Сложные геометрические элементы: автомобильные топливные баки, бытовая посуда, корпуса электронных устройств (например, корпуса мобильных телефонов);
- Конструкции специальной формы: детали коробчатой формы (ланч-боксы), ступенчатые детали (многоуровневые крышки) и изогнутые детали (сферические абажуры).
Основные характеристики нарисованных деталей
1. Высокая сложность формы: глубокие полости, множество изогнутых поверхностей и мелкие детали (например, прецизионные электронные детали диаметром
2. Превосходное качество поверхности: после формования поверхность остается гладкой и не требует вторичной полировки;
3. Высокая эффективность использования материала: по сравнению с процессом резки количество брака снижается на 30-50%%;
4. Преимущество в стоимости партии: подходит для массового производства, а стоимость изделия значительно снижается.
Ключевые моменты в процессе обработки
Предотвращение образования складок
- Чрезмерное касательное напряжение сжатия в области фланца приведет к нестабильности материала и образованию складок;
- Solution: Use a blank holder and optimize the blank holder force
Защита от растрескивания:
- Опасные участки стенки цилиндра (в углах матрицы) подвержены растрескиванию из-за концентрированного растягивающего напряжения;
- Меры предосторожности: Увеличьте радиус углов пуансона и матрицы (примерно в 4 раза по сравнению с толщиной материала) и смажьте матрицу, чтобы уменьшить трение.
Регулирование упругости:
- Компенсируйте упругую деформацию с помощью процессов перетягивания или формообразования.
Типы матриц для волочения и применимые сценарии
Матрица с одним технологическим процессом: Первая вытяжка простых цилиндрических деталей, простая конструкция и низкая стоимость.
Compound Die: Integrated blanking and drawing, high precision (±0.1mm), suitable for small and medium-sized parts (such as capacitor housing).
Progressive Die: Multi-station continuous stamping (trimming → drawing → punching), efficiency up to 800 pieces/hour, used for mass production of automotive parts.
Continuous Die: The robot transfers the blank, suitable for large and complex parts (such as automobile fuel tanks).
Ассортимент материалов и обработка поверхности
● Распространенные материалы:
- Низкоуглеродистая сталь (SPCC/SPCD), нержавеющая сталь (304/316), алюминиевый сплав (5052/6061) и медный сплав;
- Все шире применяется высокопрочная сталь (HSS), учитывая как малый вес, так и прочность конструкции
● Обработка поверхности:
- Защита от коррозии: механическая полировка, цинкование;
- Функциональность: напыление, анодирование
Стандарты контроля качества
● Допуск по размерам: допуск по диаметру ±0,2 мм, допуск по высоте ±0,5 мм (марки IT10-IT12);
● Дефекты поверхности: отсутствие видимых трещин, складок, глубина царапин ≤0,05 мм;
● Механические свойства: испытание на твердость, испытание на расширение отверстий для проверки пластичности
● Консистенция партии: проверка первой партии + частота отбора проб ≥5% на партию.
Применение в промышленности и тенденции
- Автомобилестроение: Оцинкованная сталь в основном используется для топливных баков и корпусов двигателей;
- Бытовая электроника: корпуса радиаторов в металлической средней раме для мобильных телефонов с требуемой точностью ±0,05 мм;
- Бытовая техника: внутренние барабаны кухонных плит и стиральных машин из нержавеющей стали с обработкой поверхности для пищевых продуктов;
- Перспективные области применения: корпуса новых энергетических аккумуляторов (высокая герметичность), легкие аэрокосмические компоненты (утончение и вытяжка из титановых сплавов).
